ОТР | Практика ЕАМ-решений

рус eng

Практика ЕАМ-решений

Хорошо известно, что владение большими производственными фондами всегда связано с серьезными затратами на сохранинение их работоспособного состояния. Поэтому для предприятий, чьи издержки на поддержание и модернизацию оборудования составляют значительную часть общих затрат, возможность экономии средств в этой области - вопрос далеко не праздный. Однако, стремление сократить стоимость технического обслуживания зачастую останавливает понимание того, что уменьшение затрат на обслуживание и потери от простоев оборудования могут принести убытки, не сравнимые с достигнутой экономией.

Проблема эффективности финансирования расходов на техобслуживание и ремонт ставит непростые вопросы перед любым руководителем, который рачительно подходит к эксплуатации кпроизводственных фондов своей компании:

как зависят общие расходы предприятия от объема средств, вложенных в техобслуживание ? Что надо сделать - уменьшить или, наоборот, увеличить эти затратыО, чтобы сократить расходы на производство товаров и услуг (включающие стоимость ремонта и финансовые потери от простоев оборудования)?
какими сведениями должен располагать руководитель предприятия или подразделения, чтобы принять эффективное решение о сокращениииздержек на техобслуживание, сведя при этом к минимуму риск понижения надежности используемого оборудования?
не приведет ли решение, основанное на неполных или недостаточных данных, к росту числа простоев используемой техники и увеличению объема дорогостоящего ремонта?

Профессионально и обоснованно ответить на эти вопросы призваны информационные систем класса EAM (Enterprise Asset Management), ориентированные на повышение эффективности использования основных производственных фондов. EAM - это управленческая дисциплина, нацеленная на оптимальное управление физическими активами и режимами их работы, а также рисками и расходами предпрятия на протяжении всего цикла производства товаров и услуг - для обеспечения согласованного со стратегией развития компании уровня производительности основных фондов при минимизации затрат на их обслуживание и соблюдение требований безопасности.

В ответ на актуальные нужды своих заказчиков, чьи основные производственные процессы основаны на использовании высокотехнологичного оборудования (предприятия в сфере ТЭК, ЖКХ, металлургии, машиностроения и др.), компания ОТР выделила Центр компетенции по системам управления основными фондами как отдельное структурное звено, организовав в 2008 году Департамент EAM-решений. Стратегические цели нового Департамента сосредоточены в сфере продвижения ЕАМ решений в интеграции с системами класса АСУТП, MES и ERP. При этом ОТР намерена обеспечить сопровождение по единым сервисным стандартам для систем управления активами промышленных объектов на территории всей страны –используя возможности своих региональных центров технического обслуживания.

Назначение EAM-систем

Основная цель внедрения EAM-системы – автоматизация процесса технической эксплуатации оборудования. Ее пользователями являются все подразделения предприятия, отвечающие за эксплуатацию технологических систем и оборудования, непосредственные исполнители работ по техобслуживанию и ремонту (ТОиР), структуры, обеспечивающие поставку необходимых материалов, оборудования и запчастей. Для большинства российских предприятий уровень организации технического обслуживания и ремонта может быть существенно повышен при использовании современных методов организации ТОиР, что позволит снизить затраты на техническую эксплуатацию в среднем на 10 – 30%.

Задачи, решаемые при помощи внедрения EAM-систем:

информационная поддержка руководителей и специалистов, управляющих эффективной и безопаснойэксплуатацией, техобслуживанием и ремонтом основного и вспомогательного оборудования;
поддержка принятия решений при планировании, подготовке и выполнении технического обслуживания и ремонтных работ ;
повышение качества процесса эксплуатации, ТО и ремонта;
снижение издержек, связанных с простоем оборудования, увеличения доходности предприятия.

Функции, реализуемые ЕАМ-системой:

создание базы данных по оборудованию (документирование значимых параметров оборудования);
учёт технического состояния оборудования;
автоматическое планирование регламентных работ;
калькуляция плановой стоимости ремонтов;
формирование потребности в МТС на ремонты;
учет выполнения плановых и внеплановых ремонтов в натуральных единицах (объем работы, трудоемкость, количество запчастей);
учет фактической стоимости выполнения ремонтов;
учет движения материалов и запчастей по цеховому складу;
анализ результатов эксплуатации оборудования и принятие решений.

Компания ОТР осуществляет работы по созданию EAM-систем с использованием различных программных продуктов мировых производителей, например, IBM Maximo Asset Management, DataStream и др. Для учета специфики российских методов управления техническим обслуживанием и ремонтом, специалисты ОТР выполняют работы по адаптации программного обеспечения совместно с проектными группами Заказчика по ТОиР и смежным направлениям.

ОТР предлагает весь спектр услуг по созданию и внедрению ЕАМ-решений, в который включается:

обследование предприятия, разработка технического задания на проект;
выработка рекомендаций по выбору системы и ее последующей интеграции с другими информационными системами;
выработка рекомендаций по использованию методик ТОиР при внедрении системы;
разработка и согласование рабочего проекта системы;
внедрение системы, разработка отчетных форм;
запуск в опытную и промышленную эксплуатацию;
обучение персонала Заказчика;
организация наполнения базы данных начальными данными по оборудованию;
интеграция с другими системами (АСУ ТП, системами технической диагностики – СТД и др.).
гарантийное и постгарантийное обслуживание системы.

Наиболее востребованы следующие задачи в области (методики) ТО и ремонта:

Анализ стоимости владения оборудованием, расчет оптимального срока эксплуатации и даты замены. Задача решается путем внедрения информационной системы класса EAM (или модуля ТОиР в ERP-системе), позволяющей связать финансовые показатели учета основных фондов с производственными результатами и данными о ремонтах.
Техническое обслуживание по фактическому состоянию на базе применения средств неразрушающего контроля. Выбор состава обследуемого оборудования. Анализ экономической эффективности и технической возможности ТОиР для различных групп оборудования.
Анализа стоимости, качества и результатов выполненных работ для оптимизации выбора исполнителей для ТОиР.
Анализ производителей и поставщиков запчастей по показателям надежности и издержек. Поставщик характеризуется наличием альтернативы, сроками и надежностью их соблюдения, стоимостью поставки, качеством запчастей.
Структурный анализ оборудования. Определение критериев детального описания оборудования. Выделение критического по важности для производственных процессов и затратности оборудования, определение приоритетных объектов.
Оптимизация материально-технического снабжения: уменьшение уровня запасов, выбор эффективного поставщика, сокращение внеплановых закупок.
Реализация планово-предупредительного ТО согласно регламентным документам, перепланирование работ по наработке. Выбор оптимальной структуры ремонтного цикла, видов ТО и параметров цикла. Стоимость аварийного ремонта, как правило, в 2 – 10 раз больше, чем планового.
Проектный подход к выполнению больших ремонтов – капремонты и модернизация оборудования (сетевое планирование ремонта) на основе планирования, координации и контроля кадровых и материальных ресурсов организации в целом.
Анализ и прогнозирование уровня надежности оборудования. Анализ видов, последствий и критичности отказов (АВПКО). Система управления надежностью позволяет более точно выбирать виды ТОиР и их параметры благодаря мониторингу данных и прогнозированию параметров надежности основных фондов.
Анализ влияния режимав работы на издержки в процессе эксплуатации. Планирование ТоиР на основе выполненного объема работы.

Выполняемые консультантами ОТР работы в проекте:

обследование политики Заказчика в области ТОиР;
технико-экономический анализ системы технической эксплуатации;
кластерный анализ групп оборудования по критериям;
разработка отчетных форм;
рекомендации по выбору и применению методов ТОиР к оборудованию;
обеспечение постоянной корректировки плана по данным наработки;
обучение персонала эффективным методикам ТОиР;
выбор СТД, метода прогнозирования техсостояния;
реализация технологии ТО по состоянию с применением СТД;
анализ показателей надежности;
рекомендации по созданию проектно-ориентированной структуры управления ремонтами;
анализ и корректировка результатов внедрения методик